一、對原材料材料的質量要求：
吹氧焊管材原材料除了滿足常規高頻焊接管材原材料的基本要求外，還應滿足以下幾方面的要求：
1.化學成分：
煉鋼時，重點是提高不銹鋼的純凈度，降低鋼中非金屬夾雜的含量，硫、磷含量應小于0.03%，為適應后步冷變形處理，硫含量不宜超過0.02%，因此應嚴格控制鋼中化學成分。在冷彎、焊接等工藝性能方面，要保證產品具有良好的機械性能，還需要適當添加一定數量的Nb、Ni、V等元素。
2.鋼帶形狀和尺寸：
為了提高不銹鋼鋼帶厚度和板形的精度，軋制過程中應采用AGC及板形控制系統。并采用控冷方式，以提高鋼帶的韌性。為了提高焊接質量，需要控制縱剪鋼帶寬度的尺寸精度，并保證鋼帶邊緣無壓痕和毛刺。
3.鋼帶表面銹蝕：
鋼帶表面的黃銹是一種氧化鐵晶水，焊接時，高溫會使帶材內的氧氫折斷，如不能排除，就存有于焊接中，很容易造成出氣孔微裂痕，更改組織架構，減少塑性變形會減少拉伸強度，因而要防止非晶帶材表層生銹。
二、不銹鋼管材成型工藝：
焊接管材成型工藝，即管件的成型、徑孔部分的設計、調整方法，都直接影響到焊接質量的優劣。常規的成形工藝是單輥成形，雙輥成形；W反彎成形系統采用二輥、三輥、四輥或五輥擠出輥，二輥或四輥定徑成形，以保證成形質量。這種傳統的輥式成型工藝，多用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。在美國，采用排輥成形工藝，在日本，采用CTA成形工藝，在中田采用FF或FFX柔性成形工藝等，對焊口成形及成形后的表面質量都有很好的保證，適用于規格范圍較廣的焊管機組。各類不銹鋼成型工藝技術各有優缺點，適合不同的成型條件，根據產品的特點和用途，在設備選型時應慎重考慮，以便選擇不同的成型工藝。
